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少量定制零件

机床无法制造的复杂零部件和几何形状。凭借打印技术和专业技能,可以应对这些制造挑战,以及更多其他挑战。

如果将3D打印的几何复杂性、控制和速度与这一系列功能强大的材料结合使用,

则传统制造的约束将不复存在。

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快速构建支撑

减少构建时间和支撑材料的用量,可增加支撑材料栅格之间 的距离。较大的空气间隙可以减少多达22%的构建时间,并可以 减少多达40%的支撑材料用量。

默认方式

缩减:快速构建

构建时间(小时)

材料(立方米)

时间(小时)

材料(立方米)

样品 1

31.42

68.78

4.72

18.89

样品 2

58.27

136.51

5.61

16.46

样品 3

8.95

6.61

0.17

0.74



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优化支撑-可实现构建优化的替代支撑方法

综述:

随着项目从原型设计发展到直接数字制造 (DDM),优化性能正变得越来越重要。当生产数量很大时,即使很小的材料消耗量和构建时间的减少都可以对生产成本和产量产生巨大影响。通过对 FDM支撑的默认参数进行一些微小调整,DDM应用可以在时间和材料用量上减半。由于该方法很容易应用,因此它也可以轻松地节省针对产品开发制作原型所花费的时间和金钱。

应用概述:

RC引擎


航空航天是引领、带动新材料、新工艺发展的先锋领域。严格来讲,航空航天分为“航空”和“航天”两个领域,航天业主导宇宙航天器,航空业主导航空运输及通用航空。航天的基本条件是航天器必须达到足够速度,拜托地球或太阳的引力,这就要求航天器朝着轻量化、结构兼顾的方向发展;航空以运人载物为主,在如今这样一个能源价格飞涨的时代,节能降耗非常重要,而要节能降耗,减少飞机重量同样重要,另外还有安全性方面的需求。



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用模型材料制作的支撑

或使用模型材料,比如ABSM30,来替换支撑材料。用同一种材料制作模型和支撑 消除切换材料时产生的延迟。如果与快速构建支撑方法结合使用,构建时间可以减少多达 40%

默认方式

缩减:快速构建 + 模型支撑

构建时间(小时)

时间(小时)

样品 1

31.42

6.05

样品 2

58.27

5.70

样品 3

8.95

3.12

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