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开启工业制造领域的技术变革

航空/航天国防领域依靠FDMSLS3D打印技术实现原型制作、加工和部件制造。FDM 兼容 ULTEM 9085等高性能热塑塑料,可制造夹具、固定装置、

检测计和终用途飞行器部件。SLS则能够实现高熔点金属直接烧结成型金属零件,对传统切削加工方法

难以制造出高强度零件,尤其是在飞机发动机零件及武器零件的制备具有重要意义。

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战斗机零部件

航天零部件的制造,工程师往往需要定制各种复杂的、有特殊要求的部件,传统加工工艺很难或根本无法满足这一需求。例如,某零件一侧需具备耐高温特性,而另一侧则需具备低密度特性;或只能在一侧具有磁性。倘若按照传统工艺制造,只能采用焊接方式,先分别制造不同部件,再将其焊接成一体。但焊缝天然具有缺陷,容易脆化,在高强度压力下易导致零件崩溃。3D打印技术则可从零件数模一步完成高性能大型复杂构件的成型,巧妙解决这一难题。


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动力系统

综述:

3D打印技术以其 ”制造灵活性” 和 “大幅节省原材料” 等优越性而有效应用于航空/航天国防工业制造领域,被国内外公认为是对航空等重大工业装备研制与生产具有重要影响的核心制造技术之一。其材料和构建能力能在减少航天零部件数量和重量的同时为整体效率带来可量化的显著提升,具备传统制造方式无法比拟的巨大优势。

应用概述:

资料显示上世纪八九十年代,要研发新一代战斗机至少要花10-20年的时间。而使用3D打印这种增材制造技术后,零件的成型速度、应用速度得以大幅度提高。如果借助3D打印技术及其他信息技术,少只需3年时间就能研制出一款新战斗机,大提升了装备的研发速度。
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武器装备

3D打印技术不仅能够提升武器装备的研发速度,还能大幅降低武器装备的造价成本。与传统工艺不同,3D打印技术的武器装备及其配件生产过程中,可直接根据计算机模型数据,通过逐层叠加的方式打印出高精尖的武器装备与配件,按需取材,整个生产过程几乎没有浪费。未来,3D打印技术也将引发一场军事制造业的革命,变化的不仅是武器装备工艺研发模式,更有军队的保障方式。

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